炭素回轉窯簡介

炭素材料是冶金、化工、建材等領域中最常采用的原材料，對炭素進行加工過程中采用的主要設備為炭素回轉窯，相比普通的回轉窯，炭素回轉窯的針對性更強、煅燒效果更好、產能更大、投資也更少，因此頗受工業領域的歡迎。

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炭素回轉窯結構組成

煅燒回轉窯包括煅燒窯（大窯）和冷卻窯（小窯）。大窯由窯頭、筒體和窯尾三部分組成，窯體的大小根據生產需要而定，較小的回轉窯內徑只有1m左右，長20m左右，較大的回轉窯內徑可達2.5m~3.5m，長60m~70m。為了使物料能在窯內移動，窯體窯傾斜安裝，其傾斜度一般為窯體總長度的2.5%~5%。

碳素回轉窯的主要結構包括了窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等，結構設計比較簡單新穎，操作及保養工作都相對比較容易。

炭素回轉窯的規格與生產能力

炭素回轉窯煅燒工藝流程

回轉窯生產時，原料從貯料倉經過給料機連續向大窯窯尾加料，由于窯體略呈傾斜，所以隨著筒體的緩慢轉動，原料就逐漸向窯頭移動，從窯頭噴嘴噴入煤氣成重油，與窯頭控制的空氣混合燃燒，形成一個長達5~10m的高溫煅燒帶，煅燒帶溫度達到1200~13500C。原料在窯內停留的時間只有50~60min，窯內所產生的廢氣則借助排煙機和煙囪的抽力排入大氣。 回轉窯的燃料為煤氣和重油，還有煅燒物料所排出的揮發分，當煅燒揮發分低的炭素原料（如瀝青焦和無煙煤）時，燃料噴嘴連續工作；當煅燒揮發分大于5%的原料時，噴嘴僅在大窯升溫是工作，在升溫以后，為了調整煅燒帶才偶爾進行工作。在正常情況下，很少用外加燃料，主要靠煅燒料排出的揮發分燃燒來維持窯內高溫。

炭素回轉窯性能特點

1、配置了先進的液壓擋輪裝置及高精度的調速閥裝置，運行更加高效，煅燒效率提高了30%以上。

2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會對環境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環保。

3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬元。

4、窯體等部件進行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅固性更強，使用壽命延長了5年以上。

5、采用的煅燒工藝更加先進，得到的炭素成品材料品質更優，更符合工業領域的理想用料要求。

炭素回轉窯技術參數