回轉窯煅燒溫度高低控制,煅燒窯燒成溫度低解決辦法。
回轉窯設備是一種能承受高溫的煅燒設備,也是水泥生產線、石灰生產線、礦石煅燒等行業用到的主要設備,核心設備。
回轉窯設備煅燒時,一般都有燒嘴深入窯爐的內部進行點火,燃燒,使整個窯爐的溫度達到理想狀態。這個溫度是可以控制的,但是如何控制,對于操作人員來說是需要進行了解并學習的。談到回轉窯煅燒溫度燒成溫度,除了有儀器持續檢測之外,操作人員也是需要注意到火候的變化和成品質量的。
如果出現溫度波動,就要注意幾方面相關因素的變化,這樣才能保持成品穩定。那么,怎樣的火候是正常,如果溫度低,如何調整,有哪些辦法,這里我們河南中焦礦機機械就簡單的介紹一下。
回轉窯設備燒成溫度高低需要根據火焰和回轉窯皮表面物理反應來斷定,從而能很好的控制回轉窯的燒成溫度,避免不必要的能源浪費,進而能很好的控制回轉窯燒結粒度,產出保質保量。
回轉窯設備燒成溫度由正常向低溫發展時,火色漸暗,黑影前移,應及時加煤。當料由少變多時,火焰縮短,燒成帶后部由亮變暗,應及早加煤,隨著煤粉的增加,一次風也應增加,以保證煤風充分混合,燃燒迅速完全。
這時回轉窯設備燒成帶呈現出:火焰略短而有力,火色比正常時亮,回轉窯窯皮發白,黑影較近,熟料中細粉物料增多,下冷卻機時揚起灰塵較大,出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。如果回轉窯上述溫度不能穩定,繼續向低溫發展,應及早打小慢車,慢車后適當關小排風,保持回轉窯尾溫不變,火焰集中。
否則,回轉窯溫度繼續下降,火色由粉紅變紅,燒出的熟料細粉不斷增多,翻滾不好,黑綠色的熟料結構松弛,砸開后小孔多,升重在1200克左右。
若出現這種情況,就必須打大慢回轉窯,關小排風,把回轉窯溫度燒起來,否則溫度更低,熟料象沙子一樣失去翻滾性,順窯壁下滑,就要出廢品,給生產造成損失。萬一發生這種情況,應采用回轉窯停燒的辦法,這是迫不得已才采取的特殊措施,一般情況下是嚴禁使用的。回轉窯窯內溫度燒低,除下煤不當和機械影響回轉窯停燒外,大都是看火工處理不當而造成的。為防止這種現象的發生,較主要的是加強回轉窯看火操作,苦練基本功,使技術過得硬。
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