揚州泰富2×300萬t/a鏈篦機—回轉窯氧化球團生產線是在充分考察、消化、吸收國內外300萬t/a以上規模氧化球團工程設計及生產經驗的基礎上，結合企業自身的實際情況而設計的。由于企業有自己固定的礦源，來料穩定，且鐵精礦粒度較細，故在流程設置上沒有考慮磨礦程序，高壓輥磨僅作預留，并預留脫硫場地。整個廠區的除塵及散料統一收集處理，進入生產系統，實現整個生產系統無廢料外排。其生產工藝流程如圖 1 所示。
鐵精礦由料場經過預配料室后，進入精礦烘干室，烘干機為4.0 m×30m轉筒烘干機，干燥處理后的水分約為8%，采用燃煤熱風爐產生的熱氣體作為干燥熱源。鐵精礦經干燥后進入配料室，在配料室加入膨潤土。出配料室后，采用德國愛力許 500 t/ h 立式強力混合機混均后，進入造球室進行造球。造球室采用 6 臺
7.5 m 圓盤造球機，混合料水分控制在 8.5%～9.0%。每臺造球機對應 1 臺 28 輥輥式篩分機，篩出 -8 mm 及 +16 mm 不合格生球。生球返料經帶式輸送機送至生球粉碎機，粉碎后返回重新造球。出造球室生
球由擺動輸送帶送入寬帶式輸送機上，再由寬帶式輸送機送入輥式篩分布料機上，篩出 -5 mm 粉末后均布
到鏈箅機箅床上。鏈箅機的規格為 5.2 m×57 m，其有效面積為 296.4 m2。鏈篦機為 4 室 4 段，即鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段。其中在預熱二段爐罩兩側裝有 4 臺輔助燃燒器，燃燒天然氣以補充熱量。出鏈篦機的原料進入回轉窯焙燒，回轉窯規格為6.4 m×43 m，有效容積為 1 151.2 m3。出回轉窯后進入中徑22 m 環冷機 (臺車寬 3.0 m)，其有效冷卻面積為178 m2。環冷機設 4 臺冷卻風機，風量分別為 /4 200、3 900、3 900、3 700 m3/ min。出環冷機成品進入成品篩分室，合格產品進入成品堆場，篩分散料經柱磨機粉磨后，進入生產系統。