河南中焦現有的8條回轉窯是公司的重點緞燒設備，以前其內襯使用的是復合磚和磷酸鹽耐磨磚，由于回轉窯內襯的使用條件極為苛刻.特別是窯體在使用過程中的受機械應力、石灰石和白云石的磨損、化學侵蝕等等，使得窯襯的使用壽命較低，頻繁的更換內襯，施工難度大、勞動強度高、耗時長等因素帶來的經濟損失大。并且由于這兩種材料的保溫性能不好，容易造成窯體表面溫度過高，增加了A料單耗，所以由這兩種磚砌筑的窯襯不能夠滿足我公司使用要求，迫切需要一種新的耐火材料來取代這兩種產品。從而有效提高回轉窯的使用壽命.針對此種需要，研制了回轉窯內襯澆注料。

　　通過調整回轉窯澆注料膨脹添加劑的類型和加人飯，優化澆注料的基質組成.使澆注料具有較高的強度和較好的保溫性能、熱展穩定性能。配合好的料加水混合均勻后.倒人模具中振動成型為40mm X 40mm X 160mm試樣各6組，在室溫下養護24h后脫模，測試110.0 X24h處理后體積密度、抗折強度、耐壓強度和11000X3h處理后抗折強度、耐壓強度、燒后線變化。

　　固定骨料細粉組成和減水劑的比例，適當調整水泥的加人量，施工加水量變化不大、體積密度變化不大，但抗折耐壓強度變化較大。

　　由于水泥用量較高.回轉窯能夠獲得足夠的常溫、中溫強度。但是中溫時水泥的晶型轉變會使強度顯著降低，從而導致了材料高溫強度和抗侵蝕性的降低.因此水泥加人量定為5%.