大型回轉窯是冶金、建材行業的關鍵設備，由多檔支承，屬超靜定系統，在低速、重載、高溫、露天環境下運行，其運行軸線彎曲程度和各支承受力是衡量回轉窯機械運行狀態的重要指標．在運轉過程中由于熱膨脹、支承零件磨損以及基礎的不均勻沉陷等因素，回轉窯的運行軸線會發生彎曲．彎曲過大，會使簡體承受附加交變應力而產生疲勞裂紋，甚至引起筒體斷裂；加大齒圈徑向和端面的偏擺，小齒輪一大齒圈的嚙合性能下降，主電機電流上升，傳動功率增加；窯頭窯尾端面偏擺，產生干涉失效；窯內襯忽壓忽拉，折彎頻率高，幅度大，導致窯皮脫落、掉磚．因此，目前比較普遍認為使軸線“直”就能使回轉窯處于 佳運行狀態，調窯時也大都足盡可能地減少軸線偏差，這種調窯法稱為常規凋窯法．由于工藝流程需要，窯體在整個長度方向上的質
量分布極不均勻．若按常規法調窯，將導致各檔支承受力不均，使受力 大檔的托輪及滾圈的應力增加，磨損加劇，表面出現點蝕、掉渣、掉塊，托輪軸瓦發熱、燒瓦，托輪軸過早斷裂等事故-“．因此，需根據超靜定變截面回轉窯的力學模型，在軸線偏差的允許范圍內，以托輪受力均衡為優化目標，建立調窯參數優化模型，在回轉窯的機械運行狀態惡化時．給出 佳調窯參數，以凋整窯體，使回轉窯維持在 佳運行狀態．從而提高回轉窯的運轉率和使用壽命。

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