50 年代出現的懸浮預熱器回轉窯，在 60 年代取得了較大發展，大大降低了熟料熱耗； 70 年代出現了窯外分解技術，使產量成倍地提高，熱耗也有較大幅度地下降。同時，生料的均化和原料預均化技術的發展、烘干兼粉磨設備的不斷改進，使熟料質量進一步提高；冷卻機熱風用于窯外分解爐和窯廢氣用于原料、煤粉的烘干，以及成功地利用窯尾廢氣進行發電，使余熱得到了比較充分地利用。這樣，水泥的生產方法就開始逐步發生變化，出現了向干法發展以及濕法改干法的趨向。懸浮預熱器窯和窯外分解窯就成為當前世界各國競相發展的窯型。從世界各國的情況統計，即使原料平均水分高達 10 ％，干法生產（窯外分解）比濕法長窯仍可以降低能耗，而且經濟上也是合理的。原料水分越低，干法生產節能效果越顯著，技術經濟效果愈好。
　如果原料水分較高，且易于制成生料漿時，則濕磨干燒或采用濕法長回轉窯是合理的。