陶粒回轉窯是一種生產和制造陶粒的回轉窯設備，陶粒采用高溫煅燒法燒制，燒制方法主要包括燒脹法和燒結法，該方法適用于粘土和頁巖材料， 燒結法適用于粉煤灰等固定材料。陶粒砂回轉窯煅燒陶粒需要我們先將產品原料粉碎，然后可以自動模式計量并送入生產線，經研磨、噴水、高溫煅燒、冷卻等工序加工制成。那么，陶粒回轉窯燒制陶粒的方法有哪些？

陶粒砂回轉窯是一種可以制作陶粒的機械技術設備，由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，通過進行高溫（950℃～1050℃）煅燒法燒制陶粒，其燒制方式方法主要有以下兩種：

1、燒脹法：在原料中，混入在燒制過程中產生氣體的成分。這些氣體使加熱到玻璃態的原料膨脹。通過不斷膨脹成分的多少，生產出進行不同堆積密度的陶粒產品。燒結膨脹法適用于粘土和頁巖材料。

2、燒結法：燒結法主要可以采用燒結機燒結，制成坯體顆粒，在燒結過程中，原料在高溫下固溶粘結，不產生膨脹，這種方法比較適合于坯體顆粒的固定結構材料，如粉煤灰生產制造的陶粒。

燒制陶粒常采用陶粒砂回轉窯，回轉窯煅燒陶粒砂的工藝是：

1、將開采的鋁礬土、頁巖等原料采用破碎機進行破碎處理，物料粒度控制在8mm以內。

2、原料加工完成后，對幾種不同的物料進行合理配置，通常將不同的物料運至各自的料倉，并在料倉下設置可調皮帶秤，實現物料消耗的自動測量。

3、在陶粒砂生產線上，一般會配備烘干和研磨的球磨機，研磨后的原料粉被送入小料倉，料倉下面我們一般可以設置不同螺桿計量工作裝置或調節皮帶秤裝置，以計量原料的用量。

4、原料進入陶瓷砂造粒機后，用流量計計算含水量，用管道泵將水注入陶瓷砂造粒機。

5、料球以一定的傾斜度進入回轉窯生產設備后，隨著人工陶粒砂回轉窯的內轉，料球不斷向窯頭輥道，同時，煤粉從窯頭噴入窯內進行燃燒，料球在陶粒砂回轉窯內接受一個高溫煅燒，從而可以制成具有高強度的陶粒砂。

6、陶瓷砂回轉窯生產線配備了各種冷卻裝置，經過高溫煅燒的陶瓷砂經冷卻后排出，直接運至多級振動篩，根據不同要求分為多個粒徑品級。